Producția de bobine de oțel acoperite cu culoarea albastră cuprinde patru etape principale: secțiunea de intrare, secțiunea de pretratare, secțiunea de acoperire și întărire și secțiunea de ieșire:
1. Secțiunea de pregătire a intrării
Se ocupă de pregătirea materiilor prime și asigură fluxul continuu de procesare:
Ridicarea bobinei de oțel de substrat pe derulator și alimentarea benzii.
Tăierea capetelor neregulate ale benzilor și îndepărtarea bavurilor de margine; sudarea sau cusarea cozii bobinei curente la capul următoarei pentru a asigura producția neîntreruptă.
Pre-curățare pentru a îndepărta impuritățile mari și grăsimea de pe suprafața benzii; acumularea benzii într-un looper de intrare pentru a tampona fluxul și a menține o alimentare stabilă pentru procesele ulterioare.
2. Secția de pretratare a suprafeței
Obiectivul principal este de a elimina impuritățile și de a îmbunătăți aderența acoperirii și rezistența la coroziune; procesele variază ușor în funcție de substrat:
Pași generali: Degresare alcalină → periere → clătire cu apă fierbinte (pentru a îndepărta alcalii reziduali) → stoarcere și uscare.
Table de oțel laminate la rece: tratament suplimentar de fosfatare, urmat de pasivare și uscare.
Substraturi galvanizate/Galvalume: degresare urmată de activarea/condiționarea suprafeței pentru a îndepărta granulele de impurități de suprafață, apoi pasivare și uscare.
Tendințele proceselor: În timp ce pasivarea pe bază de crom a fost folosită în mod tradițional pentru a îmbunătăți aderența, reglementările de mediu au determinat o schimbare către procese de pasivare fără crom. Acoperirea cu role este metoda principală, oferind o grosime uniformă a peliculei și o generare redusă de deșeuri, făcând-o mai ecologică.
3. Secția de acoperire și întărire
Cel mai utilizat proces în industrie este metoda „două straturi, două coacere”; Produsele de ultimă generație utilizează un proces „cu trei straturi, trei coacere”. Fluxul de lucru este următorul:
Un grund este aplicat prin prima trecere de acoperire cu rolă (de obicei 5–7 μm grosime, de obicei epoxidic sau poliester), urmată de întărire în cuptor.
După ieșirea din cuptor, banda se răcește (prin aer și apă) și se usucă; un strat albastru este apoi aplicat printr-o a doua trecere de acoperire cu role (cu opțiunea de a acoperi simultan partea inversă), urmată de un al doilea ciclu de întărire în cuptor.
Pentru produsele de ultimă generație, se adaugă o a treia etapă de acoperire și coacere pentru a îmbunătăți și mai mult grosimea stratului de acoperire și performanța de protecție.
În ultimii ani, a apărut un proces de acoperire cu pulbere ecologic: acoperirile cu pulbere polimerică sunt aplicate pe substrat prin atracție electrostatică și întărite la temperaturi ridicate pentru a forma o acoperire foarte densă. Acest proces oferă rezistență la coroziune acidă și alcalină de până la 5-6 ori mai mare decât a metodelor tradiționale, reprezentând o îmbunătățire de înaltă performanță, ecologică.
4. Ieșire și secțiune de bobinare
După reglarea tensiunii și tamponarea prin intermediul unui looper de ieșire, banda de oțel poate suferi laminare cu peliculă de protecție sau ceruire, după cum este necesar; în cele din urmă, este bobinat la dimensiunile specificate, ambalat și trimis la depozitare pentru a finaliza producția.
Seria de produse ca oțel PPGI /PPGL, aluminiu prevopsit, prevopsit inoxidabil, metal granulat imprimat, piese din oțel galvanizat, piese din aluminiu, piese inoxidabile, tablă de formare, foi de acoperiș, foi de gard, șuruburi metalice, piese standard, piese nestandard, acoperișuri metalice, perete prefabricat, perete prefabricat Rezervor, jgheab, panou de perete etc.
