Folosind matrițe de precizie de înaltă rigiditate și tehnologie de ștanțare servo, atinge toleranțe dimensionale ultra-înalte în ±0,02 mm și o capacitate de proces de Cpk ≥ 1,67. Această precizie asigură o potrivire fără defecte în asamblarea automată de mare viteză, îmbunătățind semnificativ randamentul și fiabilitatea produsului final. Prin matrițele lustruite cu oglindă și controlul precis al jocului, suprafața piesei formate poate obține o netezime ca o oglindă sub Ra0,8μm, eliminând prelucrarea secundară. Caracteristicile funcționale, cum ar fi găurile de localizare de înaltă precizie și prinderile pot fi formate într-un singur pas, reducând operațiunile ulterioare. Prin imbricarea optimizată FEM și secvențierea cu mai multe stații, utilizarea materialului poate depăși 90%, realizând formarea aproape a rețelei. Pentru materiale scumpe precum oțelul inoxidabil și oțelul aliat de înaltă rezistență, economiile de costuri și câștigurile de eficiență din acest proces sunt extrem de semnificative. Este unul dintre puținele procese care pot forma integral caracteristici funcționale complexe, cum ar fi radiatoare fine, fante de ghidare de precizie și micro-snap-fit ​​într-o singură cursă, folosind matrițe progresive de precizie, păstrând în același timp toleranțe la nivel de microni. Prelucrarea tradițională sau MIM nu le poate înlocui în ceea ce privește eficiența, costul sau rezistența structurală.